CBD THC 100 Atomizador de placa de calefacción de la máquina de relleno

En primer lugar, la "cuenca de aceite" se mueve hacia arriba, que se prepara para la succión de aceite posterior. Luego se lleva a cabo la acción de succión "inyección de aceite ↑" para dibujar el aceite en el dispositivo o tubería correspondiente. Posteriormente, la "cuenca de aceite" se mueve hacia abajo para regresar a la posición inicial o a una posición específica.

A continuación, la "bandeja de Catridge" se mueve hacia arriba para hacer la pieza que debe llenarse con aceite en una posición adecuada para la inyección de aceite.

Después de eso, la acción de inyección de aceite "inyección de aceite" "se realiza para inyectar el aceite en el objetivo designado, como un cartucho u otros contenedores. Después de completar la inyección de aceite, la "bandeja de Catridge" se mueve hacia abajo para regresar a su estado original.

Finalmente, la "placa del inyector →" se mueve hacia la derecha para volver a la posición inicial o prepararse para el siguiente ciclo. Por lo tanto, se completa un ciclo de trabajo del atomizador de la placa de calentamiento de la máquina de llenado CBD THC 100.

Precisión de relleno: Gracias al sistema de llenado avanzado y al mecanismo de control preciso, puede lograr operaciones de llenado de alta precisión. CBD THC 1 0 0 El error de volumen de volumen de la placa de calentamiento de la máquina de relleno se puede controlar dentro de un rango muy pequeño. Por ejemplo, el error de volumen de llenado de cada cabezal de llenado puede ser tan bajo como ± 0.05 mililitros, asegurando la consistencia y precisión del volumen de llenado del producto y cumplir con los requisitos para el control preciso de las dosis CBD y THC. Esto es crucial para la producción de productos de alta calidad y estandarizados que contienen CBD o THC.

Eficiencia de llenado: Debido a su diseño de estructura mecánica única y un proceso de trabajo automatizado, tiene una eficiencia de llenado relativamente alta. En un ciclo de trabajo, los movimientos coordinados de varios componentes son rápidos y suaves, lo que permite que una gran cantidad de tareas de llenado se completen en poco tiempo. Por ejemplo, puede completar hasta 100 ciclos de llenado por minuto (el valor específico puede variar según la configuración específica y las condiciones de funcionamiento del equipo), que es adecuada para las necesidades de producción a gran escala y mejora efectivamente la capacidad de producción.